Die Diskussionen \u00fcber die Einf\u00fchrung eines Manufacturing Execution Systems (MES) nehmen mit dem allm\u00e4hlichen \u00dcbergang der Industrie in das digitale Zeitalter zu. Wie jede Ver\u00e4nderung, die die Produktion von G\u00fctern oder Produkten betrifft, ist die Implementierung eines MES ein kritisches Projekt, da es die Produktion erheblich verlangsamen oder sogar vollst\u00e4ndig stoppen kann. Es ist daher entscheidend, die richtigen Fragen zu stellen, wenn ein MES implementiert wird.<\/p>\n
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Wenn Sie Ihre St\u00fccklisten in einer Tabellenkalkulation verwalten, Ihre Fertigungsanweisungen in einer Textverarbeitungssoftware verfasst sind, Ihre Fertigungsauftr\u00e4ge ausgedruckte Dokumente sind und Ihre Logistikabl\u00e4ufe auf Papierformularen basieren, kann die Implementierung eines MES in einem solchen Kontext besonders herausfordernd sein. Ein MES basiert in erster Linie auf Daten, nicht auf Papier! Bevor Sie sich auf die Reise zum Manufacturing Execution System begeben, ist es entscheidend, die digitale Reife des Unternehmens zu bewerten, nicht nur im „Produktions“bereich, sondern auch in der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette von der Produktgestaltung bis zur Produktion. Werden technische St\u00fccklisten und Routings mit digitalen Werkzeugen erstellt, die Daten miteinander verkn\u00fcpfen k\u00f6nnen? Kann die Logistik digitale Informationen mit anderen Systemen austauschen?<\/p>\n
Im „Produktions“bereich sollten Sie auch eine Reihe von Fragen in Betracht ziehen, insbesondere hinsichtlich der F\u00e4higkeit zur Vernetzung von Maschinen in der Produktionslinie: Verf\u00fcgen sie \u00fcber Controller f\u00fcr den Datenaustausch? Welche Protokolle werden verwendet? Ist die Netzwerkkonnektivit\u00e4t geplant? Die Vielfalt der Protokolle und Maschinencontroller kann ein echtes Hindernis f\u00fcr die Erfassung von „Maschinen“-Daten im MES sein.<\/p>\n
Auch die F\u00e4higkeit des Personals, digitale Werkzeuge zu akzeptieren, sollte ber\u00fccksichtigt werden. Es ist nicht unbedingt ein Hindernis, aber es wird den Unterst\u00fctzungsbedarf f\u00fcr jeden Mitarbeitertyp (Logistikpersonal, Werkstattleiter, technische Vorbereiter usw.) erheblich beeinflussen.<\/p>\n
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Das Ziel der Einf\u00fchrung eines Manufacturing Execution Systems (MES) ist manchmal schlecht definiert und kommuniziert. Oft gibt es Verwirrung zwischen der „Digitalisierung der Produktion“ und der „Steigerung der Produktivit\u00e4t“. Die Einf\u00fchrung eines MES zielt jedoch nicht unbedingt in erster Linie darauf ab, die Produktivit\u00e4t zu steigern.<\/p>\n
Zun\u00e4chst einmal ist es offensichtlich, dass die Einf\u00fchrung des MES in die Unternehmensstrategie integriert sein muss. Ein MES ist nicht per Definition ein isoliertes Werkzeug, ein Werkzeug ausschlie\u00dflich f\u00fcr die „Produktion“. Es erfordert Informationen von den Konstruktions- und Methodenb\u00fcros, beeinflusst den Informationsaustausch mit der Logistik und der Qualit\u00e4t usw. Daher muss seine Implementierung koh\u00e4rent sein und zum Gesamtziel des Unternehmens beitragen. Dieses Gesamtziel kann sich von der reinen Steigerung der Produktivit\u00e4t unterscheiden. Wenn beispielsweise der Schwerpunkt auf der Verbesserung der termingerechten Lieferung (OTD) liegt, wird sich das MES auf die Produktionsplanung konzentrieren.<\/p>\n
Es kann auch ein dringender Bedarf an Qualit\u00e4tsverbesserungen bestehen, was zu spezifischen MES-Funktionalit\u00e4ten im Bereich R\u00fcckverfolgbarkeit, Produktverfolgung, integriertem Management von Abweichungen und der F\u00e4higkeit f\u00fchrt, die exakte Zusammensetzungsherkunft des Produkts automatisch bereitzustellen.<\/p>\n
Eine andere Ambition kann darin bestehen, die Fabrik der Zukunft vorzubereiten, bei der das MES als unverzichtbarer Vorl\u00e4ufer f\u00fcr die Vernetzung von Maschinen und Werkzeugen (intelligente Werkzeuge), die Automatisierung von Qualit\u00e4tskontrollen, die Erleichterung der Arbeit der Bediener (Augmented Reality) und die Flexibilit\u00e4t der Produktionslinie gesehen wird.<\/p>\n
Es ist also klar, dass die Definition des Ziels der MES-Einf\u00fchrung beeinflusst, wie das Projekt in verschiedenen Teams und gegen\u00fcber der Gesch\u00e4ftsleitung „verkauft“ wird. Ein MES-Projekt kann und sollte ohne unbedingt eine sofortige Return on Investment (ROI)-Berechnung initiiert werden. Wenn das Ziel darin besteht, sich auf die Fabrik der Zukunft vorzubereiten, ist die Investition in MES unerl\u00e4sslich, nicht f\u00fcr kurz- oder mittelfristige ROI, sondern um die Gelegenheit zu nutzen, zuk\u00fcnftige Technologien zu nutzen, die auf MES basieren und Vorteile bringen werden.<\/p>\n
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Die Einf\u00fchrung eines MES ist Teil der digitalen Kontinuit\u00e4t der Information und erfordert daher eine nahezu Echtzeit-Digitalverbreitung von Informationen zwischen dem Methodenb\u00fcro, das Fertigungsroutings vorbereitet, und der Produktion, die diese ausf\u00fchrt. Dies ist in der Regel eine bedeutende Ver\u00e4nderung f\u00fcr zwei Teams, die daran gew\u00f6hnt sind, in ihren eigenen Silos zu arbeiten und Informationen nur zu bestimmten Meilensteinen auszutauschen. Die Vorstellung, ein MES ohne Auswirkungen auf die technische Vorbereitung einzuf\u00fchren, ist daher ein Wunschtraum oder eine Garantie f\u00fcr Misserfolg. Ein MES-Projekt muss unbedingt auch eine \u00dcberarbeitung der technischen Vorbereitung beinhalten. Dar\u00fcber hinaus sollte man darauf vorbereitet sein, diese Neuausrichtung nicht nur hinsichtlich des Inhalts, sondern auch hinsichtlich der Prozesse und sogar der Organisation in Betracht zu ziehen.<\/p>\n
Speziell sind traditionelle Arbeitsanweisungen nicht „digital“: Sie sind einfach textbasiert, auch wenn sie in einer Software wie Word verfasst sind. Um jedoch von einem MES genutzt werden zu k\u00f6nnen, m\u00fcssen diese Arbeitsanweisungen in verschiedene Arten von Objekten aufgeteilt werden: Beschreibungen, Datenerfassung, Sicherheits\u00fcberpr\u00fcfungsaufforderungen, Pl\u00e4ne, Standards, Qualit\u00e4tskontrolle, St\u00fcckliste usw. Jedes dieser Objekte muss als „Daten“ und nicht mehr als Text beschrieben werden, damit das MES sie verwenden kann. Dies bedeutet manchmal erhebliche \u00c4nderungen an bestehenden Arbeitsanweisungen und sogar \u00c4nderungen an den Aufgaben der einzelnen Mitarbeiter (nach der Digitalisierung, warum sollten Qualit\u00e4tskontrollen nicht direkt in den Arbeitsanweisungen vom Qualit\u00e4tsdienst enthalten sein?). Die Integration der Neugestaltung der technischen Vorbereitung ist daher unerl\u00e4sslich in einem MES-Projekt.<\/p>\n
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Die Einf\u00fchrung eines MES als reine Digitalisierung der Ausf\u00fchrung von Arbeitsauftr\u00e4gen zu betrachten, ist bei weitem zu begrenzt. Es w\u00e4re so, als ob die Einf\u00fchrung von ERP-Systemen nichts an der Arbeit und den Verantwortlichkeiten von Finanzcontrollern und Logistikern ge\u00e4ndert h\u00e4tte. Die Einf\u00fchrung des Manufacturing Execution Systems sollte zu einer Neubewertung der Aufgaben jedes Einzelnen und zur Neufestlegung der effizientesten Prozesse unter Ber\u00fccksichtigung dieses neuen Werkzeugs f\u00fchren. Aufgrund der Digitalisierung von Produktionsinformationen werden die Austausche zwischen den verschiedenen Teams viel schneller und nahezu in Echtzeit erfolgen. Daher ist es notwendig, \u00fcber diese Informationsfl\u00fcsse und die Rolle jedes Teams nachzudenken. Ist es beispielsweise immer noch notwendig, dass ein Qualit\u00e4tskontrolleur einen Test an einer Pr\u00fcfstand durchf\u00fchrt, wenn das MES die Testparameter an den Pr\u00fcfstand senden und das Ergebnis abrufen kann, was dann von einem Bediener durchgef\u00fchrt werden kann (wobei sich der Qualit\u00e4tskontrolleur nur auf die Analyse der automatisch erhaltenen Ergebnisse auf seinem PC konzentriert)? Beispiele wie diese gibt es zuhauf, insbesondere in Aktivit\u00e4ten, die derzeit das Engagement mehrerer Teams erfordern (Produktion, Qualit\u00e4t, technische Vorbereitung, Logistik) und bei denen die gemeinsame Arbeit optimiert und vereinfacht werden kann.<\/p>\n
Diese \u00c4nderung des Aktionsrahmens betrifft nicht nur das Produktionspersonal, sondern auch alle Rollen, die von der Produktion betroffen sind oder die die Produktion beeinflussen. Beispielsweise k\u00f6nnen sich die erforderlichen F\u00e4higkeiten der technischen Vorbereiter ebenfalls erheblich \u00e4ndern, insbesondere wenn das Ziel darin besteht, das MES zur Erstellung visueller und interaktiver Arbeitsanweisungen zu nutzen, wie beispielsweise eine Abfolge von 3D-Bildern mit Anmerkungen, unter Verwendung des digitalen Modells. In diesem Fall ist eine Expertise in der Verwendung eines 3D-Modells erforderlich, die die technischen Vorbereiter m\u00f6glicherweise nicht beherrschen. Daher muss eine Entscheidung getroffen werden, entweder sie zu schulen oder die Aufgabe der Erstellung dieser visuellen Arbeitsanweisungen an ein anderes Team unter der Aufsicht der technischen Vorbereiter zu \u00fcbertragen, die die Fachkompetenz in den Fertigungsprozessen behalten.<\/p>\n
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Das Manufacturing Execution System ist ein Werkzeug, das von den Bedienern, Werkstattleitern, Qualit\u00e4tskontrolleuren usw. praktisch jede Minute verwendet wird. Daher ist es entscheidend, sie in das MES-Projekt einzubeziehen. Teilen Sie zun\u00e4chst den Teams die MES-Vision, die Erwartungen und die Art und Weise mit, wie es in die Unternehmensstrategie passt. Schaffen Sie Akzeptanz, indem Sie hervorheben, was es jedem Einzelnen bringen wird und wie es zur Leistung des Unternehmens beitr\u00e4gt. Die Ambitionen des MES und die MES-L\u00f6sung selbst sollten zusammen mit ihnen entwickelt werden: Wie m\u00f6chten sie mit dem Werkzeug interagieren (PC, Tablet, welche Art von Benutzeroberfl\u00e4che), welche Informationen m\u00f6chten sie im Werkzeug zur Verf\u00fcgung haben, um ihre Produktionsarbeit zu erleichtern (t\u00e4gliche Produktionsziele und aktuelle Positionierung, 3D-Abb.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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