Clients

Les entreprises du secteur des Équipements et Projets industriels doivent surmonter un certain nombre de difficultés liées à la réalité du marché : l’accroissement de la concurrence mondiale des fabricants à bas-coût, l’instabilité dans la base d’approvisionnement, la hausse du prix des matières premières, la complexification des chaînes d’approvisionnement, l’inflation du coût de distribution.

Mews Partners propose une gamme de services pour aider ses clients dans leur nécessaire transformation :

  • Focaliser les ressources sur les projets de développement de nouveaux produits à fort impact stratégique et financier
  • Déployer une approche Lean Engineering centrée sur la réponse aux besoins réels des clients
  • Manager l’information produit / installation tout au long de son cycle de vie et supporter la collaboration le long de la Supply Chain
  • Redimensionner les opérations d’ingénierie, d’approvisionnement, de fabrication-montage et de Supply Chain avec un œil sur la rentabilité
  • Mettre en place une stratégie d’achat de produits et services tenant compte des cycles de sur/sous capacité.

Exemples de mission

  • IT Governance et Product & Asset Lifecycle Management

    Etudes d’opportunité et cadrage de projets PLM

    Chantier naval

    Démarche

    • Plusieurs missions d’étude d’opportunité et de cadrage de systèmes PLM : analyse diagnostic des processus, de la capacité de changement, de technologie, d’architecture fonctionnelle
    • Recensement critique et priorisation des besoins (groupes de travail et séminaires dédiés…)
    • Construction des plans d’action et scénari de déploiement
    • Volets stratégiques et économiques

    Résultats

    • Interviews multi critères, multi sites et élaboration de synthèse permettant de dégager les priorités fonctionnelles et un consensus autour de celles-ci
    • Dossiers justificatifs portant sur les budgets, le ROI, les solutions technologiques, l’organisation proposée
    • Benchmarks réalisés avec des groupes industriels comparables
    • Dossier de synthèse portant sur les volets stratégiques, économiques, processus, conduite du changement, donnant l’ensemble des éléments de décision à la direction
    +
  • Lean Management et Projects & Engineering Performance

    Déploiement d’une démarche Lean Engineering

    Outillage

    Démarche

    • Déploiement de la méthodologie LAMDA/A3 (Robust Learning)
    • Refonte du processus amont de pré-étude/cadrage des projets de développement produit (Set Based Concurrent Engineering)
    • Analyse et optimisation de la chaîne de valeurs (suppression des gaspillages) en aval du processus de développement produit
    • Mise en place des Obeyas projets

    Résultats

    • Production de 18 A3 (fiche de résolution de problème) en 3 mois : résolution de problèmes critiques pour l’entreprise
    • Définition d’une nouvelle méthodologie projet :
      •  identification des knowledge gaps à combler et des risques spécifiques en début de projet,
      •  estimation des ressources (compétence, charge, disponibilité) à affecter en début de projet et redéfinition des jalons du projet (mise en place du Set Based Concurrent Engineering)
    • Identification des actions à mettre en œuvre pour réduire les causes de reconception des produits
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  • Projects & Engineering Performance et Lean Management

    Mise en place d’une démarche Lean Engineering

    Systèmes d’alarme

    Démarche

    • Définition d’un Knowledge Plan en relation avec le processus de développement produit
    • Formation et coaching sur la méthodologie de résolution de problème A3
    • Application du principe de Set Based concurrent Engineering
    • Application du management visuel (salle Obeya)

    Résultats

    • Définition d’un processus fiable d’avant projet (phases M0-M2) et développement d’un plan de travail rigoureux pour décrire chaque jalon projet : description des décisions à prendre, critères, entrées et sorties. Application sur des projets pilotes
    • Proposition d’un processus optimisé et d’une nouvelle méthode de travail impliquant toutes les disciplines métier : R&T, Marketing, Industrialisation, Achats, dès la phase de concept et de design
    • Mise en place d’une Obeya pour piloter les projets de développement (application à 8 projets)
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  • Projects & Engineering Performance

    Amélioration de l’efficacité des études

    Leader des systèmes de sécurité

    Démarche

    • Audit, enquête et cadrage sur l’ensemble de l’entreprise. Restitution à la Direction et au Personnel
    • Organisation de séminaires de Direction pour entériner les décisions
    • Coaching et accompagnement du Management

    Résultats

    • Définition de scénari d’évolution de l’organisation et des processus envisageables
    • Mise en place d’un Plan d’Actions ambitieux afin de démultiplier l’efficience des études selon un des scénari
    • Révision en conséquence du référentiel de Management et de pilotage des études
    • Mise en œuvre de formations et d’un plan de communication auprès de l’ensemble du personnel
    • Engagement concerté sur résultats (Données Confidentielles)
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  • Lean Management

    Déploiement du Lean Engineering sur les affaires majeures

    Concepteur et constructeur de matériel ferroviaire

    Démarche

    • Conduite du changement et formation de l’encadrement
    • Installation d’Obeyas (management visuel projets) pour toutes les équipes d’ingénierie sur les projets critiques
    • Formation des Lean coaches locaux
    • Pilotage du déploiement avec la Direction Corporate à Berlin

    Résultats

    • Déploiements en France, Allemagne, Canada, Suisse, Australie, Inde
    • Maitrise des délais de conception : pas de pénalités de retard
    • Mesure des Muda de l’ingénierie et plans d’amélioration : – 5% FTE
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  • Revue de la méthode de calcul des coûts de revient industriels

    Revue de la méthode de calcul des coûts de revient industriels

    Industrie du meuble

    Démarche

    • Identification des besoins de gestion auprès des utilisateurs de la notion de coût
    • Analyse chiffrée globale du coût par nature (matière première, main d’œuvre, …) et principales étapes du processus (logistique amont, fabrication, conditionnement, …)
    • Diagnostic de la méthode de calcul des couts de revient existante (en particulier clés de répartition des coûts communs)
    • Sélection de 3 à 4 enjeux d’évolution des méthodes de calcul des coûts à évaluer
    • Sur la base d’un échantillon représentatif de produits, déterminer l’impact d’un changement de méthodes de costing selon les enjeux d’évolution retenus

    Résultat

    • Un diagnostic des principaux écarts entre la méthode actuelle et les bonnes pratiques (en particulier, prise en compte des tailles de lot, des spécificités logistiques aval, …)
    • Des scenarios d’évolution de méthode avec évaluation de l’impact sur les marges commerciales des différents scenarios permettant le choix
    • Définition d’un plan projet de mise en œuvre
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  • Operations & Supply Chain Performance

    Pilotage de la gestion des évolutions d’un logiciel de facturation portuaire

    Portuaire

    Démarche

    • Refonte des processus de demande de changement
    • Définition des instances de pilotage
    • Recueil et formalisation des besoins métier et des utilisateurs
    • Rédaction des spécifications fonctionnelles
    • Suivi des développements et de la recette
    • Pilotage de la maîtrise d’œuvre

    Résultats

    • Formalisation et implémentation des nouveaux processus
    • Meilleure visibilité sur les développements (mise en place de la méthodologie SCRUM)
    • Sécurisation des livraisons et mises en production
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