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Problématique

Comment faire face à un accroissement de 30% de la demande, tout en mettant sous contrôle les risques ? Comment être plus compétitif avec un time to market réduit de 20% tout en maîtrisant les coûts pour gagner 10 points de rentabilité ? Comment se préparer aux mutations du marché, avec l’arrivée des constellations de micro et nano-satellites ?

La division de notre client, composée de 300 personnes, a décidé de lancer un grand programme de transformation de sa chaîne de production, organisée autour de 3 salles blanches réparties sur 2 pays.

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“ Notre mission : 18 mois pour réinventer notre usine, tout en conservant notre ADN d’excellence technologique. 

Démarche

Après une phase de diagnostic, un travail collectif a permis de dégager des solutions, de les chiffrer, de les prioriser puis de structurer la démarche afin de les mettre en œuvre. Le projet a duré 18 mois et a mobilisé une core-team projet de 15 personnes. La méthode Agile a été utilisée pour la mise en place des outils, impliquant le management régulièrement dans les décisions-clé. Ce qui a permis de gagner en réactivité.

Nous avons pris part à l’ensemble de cette transformation, de la phase de cadrage et de construction du projet, à la mise en œuvre, avec la conduite du changement auprès des équipes.

1

M€/an de réduction des coûts de production

20%

de réduction des délais

1000m²

Résultat

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Résultat

De nombreux résultats :

  • Nouvelle salle blanche pour faire face à l’accroissement d’activité
  • Refonte de l’organisation et de la gouvernance
  • Refonte complète des processus : logistique, planification de production, adéquation charge-capacité des moyens humains et matériels, pilotage de l’exécution en salle blanche
  • Mise en place des outils informatiques SAP et la suite 3DExperience DELMIA et APRISO
  • Innovation : réalité virtuelle pour optimiser les séquences d’assemblage, etc.
  • Continuité d’activité sans perturbation sur la production, pendant la phase de transition.

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