Machines et équipements industriels
Transformer les produits, les opérations et les modèles économiques pour soutenir une croissance compétitive, à l’échelle
Machines industrielles, lignes de conditionnement, équipements de construction, systèmes robotiques et automatisés, machines de process, équipements de manutention : les fabricants européens sont confrontés à un même défi. Ils conçoivent des machines complexes pour des clients internationaux très exigeants, mais leurs modèles de développement, leurs réseaux de production et leurs stratégies commerciales ont souvent été pensés pour un autre contexte. Nous mettons toute notre expertise au service de leur transformation.
LES ENJEUX QUI TRANSFORMENT LE SECTEUR
Le secteur européen des machines et de l’automatisation, des leaders mondiaux aux spécialistes du Mittelstand, connaît une mutation structurelle. La concurrence asiatique s’intensifie, les clients attendent des solutions toujours plus personnalisées, des délais plus courts et une performance garantie, tandis que, dans le même temps, les produits se complexifient et l’IA devient un levier majeur de productivité. Les fabricants doivent donc repenser la manière dont ils conçoivent, produisent, livrent et valorisent leurs offres. La priorité consiste à dépasser la simple vente de machines, projet par projet, pour développer des produits connectés, des solutions de maintenance prédictive et des services fondés sur la performance, capables de générer des revenus récurrents tout au long du cycle de vie des équipements. En parallèle, les tensions géopolitiques et les droits de douane reconfigurent les stratégies d’approvisionnement et de production. Des supply chains résilientes exigent davantage de visibilité, des capacités diversifiées et la possibilité de se reconfigurer rapidement. Les scénarios fondés sur les données et l’optimisation avancée peuvent transformer la volatilité en avantage concurrentiel, tout en soutenant les objectifs de durabilité.
De l’ingénierie sur mesure aux plateformes modulaires et évolutives
De nombreux fabricants de machines ont construit leur réputation en répondant aux besoins spécifiques de chaque client grâce à des machines pensées sur mesure. Mais cette ingénierie spécifique ne permet pas de changer d’échelle. À mesure que les gammes s’élargissent et que la concurrence s’intensifie, les coûts s’accumulent : délais de développement et d’industrialisation plus longs, efforts dupliqués, connaissances concentrées chez quelques ingénieurs et complexité des nomenclatures, qui se propage à la fabrication, aux services et aux achats. Que vous fabriquiez des lignes de conditionnement, des cellules robotisées ou des équipements de process, le passage à des architectures produit modulaires et à des processus de configuration à la commande constitue le socle d’une croissance durable.
Définir la stratégie d’architecture et de modularité produit
Gérer les variantes et les configurations
Gérer les données produit et le cycle de vie (PLM)
Intégrer le Design-to-Cost et la conception orientée service
Améliorer la performance de l’ingénierie et accélérer la mise sur le marché
Gérer les compétences et les connaissances critiques
Du fabricant de machines au fournisseur de solutions
Bien au-delà d’une simple machine, les clients sont aujourd’hui à la recherche de disponibilité, de débit et d’une performance garantie. Le paiement à l’usage, la mise à disposition d’équipements et les contrats de performance couvrant l’ensemble du cycle de vie passent progressivement du statut de modèles de niche à celui de modèles dominants. Pour les spécialistes de la robotique et de l’automatisation, cette évolution est encore plus marquée. Les clients attendent des solutions intégrées, et non plus du matériel autonome. Les fabricants doivent donc développer des sources de revenus récurrents grâce à l’après-vente, aux pièces de rechange et aux services numériques, tout en repensant leur modèle commercial, leur organisation des services et leur socle technologique.
Transformer l’après-vente et les services
Concevoir le modèle opérationnel des services
Définir le modèle économique et la stratégie commerciale
Structurer la gouvernance et les processus d’innovation
Transformer les opérations sur un réseau industriel mondial
La plupart des fabricants de machines s’appuient sur des réseaux de production, des systèmes d’information et des bases fournisseurs issus d’une autre époque. Des marchés fragmentés nécessitent une présence internationale, mais la coexistence de processus, d’outils et de systèmes de données différents en fonction des sites crée de l’inefficacité et ralentit la prise de décision. Dans un marché où les marges sont soumises à une pression constante, la transformation opérationnelle n’est plus une option. C’est une condition de survie. Le vieillissement des effectifs et la pénurie critique d’ingénieurs et de techniciens rendent cette transformation d’autant plus urgente.
Optimiser la production multi-sites
Restructuration de la supply chain
Harmoniser les systèmes ERP et IT
Déployer l’excellence industrielle et l’automatisation
Faciliter la collaboration transfrontalière
Powered by Mews Labs
Mews Labs met la data science et l’IA au service des produits et des opérations des fabricants de machines et de systèmes d’automatisation.
Jumeau numérique de la performance des machines
Nous simulons les conditions d’utilisation pour optimiser les paramètres de conception et prédire le comportement sur le terrain avant même la fabrication physique.
Prévoir la demande en pièces de rechange
Nous déployons des modèles d’IA pour améliorer la précision des stocks destinés aux activités d’après-vente et de service, en réduisant à la fois les ruptures et les excédents.
Planifier la production à la commande
Nous mettons en œuvre des modèles d’optimisation sous contraintes adaptés aux environnements de production complexes, aux faibles volumes et à la forte variabilité des produits.
Expertises mobilisées
Pour répondre à vos défis, nous mobilisons l'ensemble de notre expertise sur votre chaîne de valeur.
Quelques projets clients
Fabricant mondial de machines, déploiement d’un PLM multi-sites
Défi : déployer une solution PLM commune, intégrée au système ERP existant, et harmoniser la gestion des données produit dans un environnement d’ingénierie international et fragmenté.
PLM déployé auprès de 400 utilisateurs, dans 7 business units réparties sur 13 sites et 6 pays.
Un modèle de données unifié ainsi que des processus de gestion des versions et de publication ont été mis en place.
Fabricant européen d’équipements – Restructuration produit pour accélérer la mise sur le marché
Défi : restructurer l’architecture produit issu d’une ligne stratégique, confrontée à des délais de livraison trop longs dans un marché toujours plus exigeant.
Architecture produit repensée et nouvelle gouvernance de pilotage mise en place.
Délai de livraison divisé par deux.
Transformation complète de l’entreprise, du modèle ETO vers le modèle CTO
Défi : faire évoluer une organisation pilotée par l’ingénierie vers une entreprise centrée sur le produit, industrialiser la production d’électrolyseurs pour l’hydrogène vert, aligner les processus et les systèmes IT, et réintégrer la fabrication en interne.
Diagnostic IT, refonte des processus et déploiement d’un ensemble d’outils intégré couvrant l’ingénierie, le PLM, l’ERP et la gestion des exigences.
Un modèle opérationnel évolutif a été construit pour soutenir une croissance centrée sur le produit.
Nos clients
Nos experts
Nos associés maîtrisent tous les enjeux propres aux fabricants de machines, de la conception d’architectures produit complexes à la gestion des variantes, en passant par les opérations multi-sites et la transformation de l’ingénierie.
Des machines sur mesure aux plateformes évolutives
Que vous fassiez évoluer votre architecture produit, développiez une activité d’après-vente ou repensiez votre réseau de production, nos experts peuvent vous aider.
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